數(shù)控車床是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機(jī)床，運(yùn)用數(shù)控車床能夠進(jìn)步加工效益，發(fā)明更多的價(jià)值，數(shù)控車床的呈現(xiàn)使企業(yè)擺脫了落后的加工技能，它的工藝與普通車床加工工藝相似，但由于數(shù)控車床是一次裝夾，接連自動(dòng)加工完成所有車削工序，因而應(yīng)留意以下幾個(gè)方面

1、合理選擇切削用量

對(duì)于高效率的金屬切削加工來說，被加工資料、切削東西、切削條件是三大要素。這些決定著加工時(shí)間、刀具壽數(shù)和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。

切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的進(jìn)步，刀尖溫度會(huì)上升，會(huì)發(fā)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度進(jìn)步20%，刀具壽數(shù)會(huì)削減1/2。用戶要根據(jù)被加工的資料、硬度、切削狀態(tài)、資料種類、進(jìn)給量、切深等選擇運(yùn)用的切削速度。

進(jìn)給條件與刀具后邊磨損聯(lián)系在極小的范圍內(nèi)發(fā)生。但進(jìn)給量大，切削溫度上升，后邊磨損大。它比切削速度對(duì)刀具的影響小。

切深對(duì)刀具的影響雖然沒有切削速度和進(jìn)給量大，但在細(xì)小切深切削時(shí)，被切削資料發(fā)生硬化層，同樣會(huì)影響刀具的壽數(shù)。

所以，在這些前置條件下，有規(guī)則的、安穩(wěn)的磨損到達(dá)壽數(shù)才是抱負(fù)的條件。

然而，在實(shí)際作業(yè)中，刀具壽數(shù)的選擇與刀具磨損、被加工尺度變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等都有關(guān)。所以在確定加工條件時(shí)，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行研究，對(duì)于不銹鋼和耐熱合金等難加工資料來說，能夠采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

零件，指機(jī)械中不可分拆的單個(gè)制件，是機(jī)器的基本組成要素，也是機(jī)械制作進(jìn)程中的基本單元。其制作進(jìn)程一般不需要裝配工序。如軸套、軸瓦、螺母、曲軸、葉片、齒輪、凸輪、連桿體、連桿頭號(hào)。

精密數(shù)控加工行業(yè)經(jīng)過近幾年的高速開展，無論是主機(jī)工業(yè)仍是功用部件工業(yè)都取得了很大的進(jìn)步，但相對(duì)而言，功用零件工業(yè)的開展速度要滯后于主機(jī)工業(yè)，是深圳數(shù)控加工工業(yè)開展的短板，對(duì)機(jī)床功用零件扶持力度仍需加大。高速、高精、五軸聯(lián)動(dòng)、復(fù)合機(jī)床是未來機(jī)床開展的主方向，機(jī)床功用部件必然圍繞這一主題進(jìn)行開展，這樣才干滿意機(jī)床制作廠家的需求。