因為嚴格的公差和一致性是必不可少的，5軸加工具有經(jīng)濟意義的主要原因，1，降低生產成本，傳統(tǒng)的3軸機床一次只能加工零件的一個側面，需要多個加工面的零件必須重新校準并再次手動設置以加工額外的面，然而，5軸銑床能夠在五個不同的軸上工作。

一旦我們獲得所需的旋轉，我們就會對工件施加制動，4軸加工的優(yōu)勢是什么？添加工件運動的第4軸增加了更多的加工可能性，這一優(yōu)勢轉化為降低成本，因為可以增加額外的固定裝置以實現(xiàn)重新定位，人為錯誤的風險也變得更低。

CNC數(shù)控車床加工過的材料：鋁合金、不銹鋼、鎂合金、還有鈦合金、鎳基合金（invar英瓦合金/因瓦合金、kovar科瓦合金/可瓦合金）、高溫合金、鎢銅合金、工程塑料等各種特殊難加工材料。

CNC數(shù)控車床加工過的產品：精密機械零件、醫(yī)療精密零件、航空零部件、儀器儀表零配件、光纖通訊零配件、電子產品零配件、汽車零部件、減震器、懸掛件、非標元件、連接器、合金零件、五金外殼、散熱器等行業(yè)的高標準產品。

同時，材料的剛性和穩(wěn)定性也成正比，此外，要嚴格控制毛坯硬度、結渣等問題，以減少變形，工件夾緊，工件夾緊容易造成零件變形，除了完成上述步驟外，還要增加工件與夾具的接觸面積或利用軸向夾緊力，增加零件的剛性。

完全連續(xù)的5軸機器能夠生產非常復雜的3D形狀，原因是它允許兩個旋轉軸同時旋轉，此功能的范圍從復雜的彎曲3D表面到平面復合角度特征，因此，我們甚至能夠生產通常僅通過模塑工藝制造的零件，另一方面，3+2軸機床只允許旋轉軸的獨立操作。

這提高了效率并減少了NC場夾緊，也減少了很多夾具輔助加工的時間和成本，一般三軸機床加工一個成品工件需要裝夾六次，五軸機床基本上只需要兩次裝夾就可以完成整個工件，所以五軸在效率上有很大的優(yōu)勢，其次是質量。

cnc加工，影響CNC數(shù)控車床加工過程變形的因素有哪些？零件的材料和結構CNC加工工藝，變形大小與墻體的形狀復雜度、長寬比和壁厚成正比，因此，在設計時減少這些因素對零件的影響很重要，特別是大零件需要使結構合理。