熱處分是一種金屬熱加工工藝，通常是指質(zhì)料在固態(tài)樣式下、通過加熱、保溫以及冷卻的形式，來獲得預(yù)期的性能和構(gòu)造布局的加工手段。在社會經(jīng)濟的應(yīng)用進一步的對零件效能、應(yīng)用壽命以及質(zhì)量起到了改進結(jié)果，所以加倍多見與精密機械加工工件中。

熱處分介質(zhì)多見疑問和解決辦法

1.整槽應(yīng)用新油時要留意哪些疑問?

在倒入新油前務(wù)必認真搜檢清算好淬煤油槽、冷卻體系。殘余的水、油泥和其它垃圾都應(yīng)清算潔凈。在舊的油槽體系中改加新油，還該當把淬煤油槽中油面以上槽壁和種種框架上的油污拔除清算潔凈。若原來的油渣和污泥混入新油中，可能改變油的冷卻特性。所以，清算工作該當做得比應(yīng)用新油槽更完全些。

新槽注滿新油后，不宜即刻用于淬火制造。淬煤油在制造，運輸和傾倒歷程中，總會帶入少量空氣。金屬加工熱加工雜志。存在氣體味降低淬煤油高溫階段的冷卻速率，該當加以除去。氣體在油中的溶解度是隨油溫的抬高而降低的。進步油溫可以降低油的黏度而有益于氣泡上浮。所以，可以用進步油溫的辦法來去除新油中的氣體。

2.為何淬煤油要輪回攪動?

良好的冷卻輪回可避免部分油溫過高，使槽中各片面的油溫趨于勻稱。油的冷卻輪回能進步工件和淬煤油之間的比較流速，從而進步油的冷卻才氣，避免工件表面出現(xiàn)軟點。

油溫過高時，工件下油瞬間會造成部分油溫更高，有惹起失火的兇險。

3.怎樣削減油的玷污?

淬煤油的玷污來源包含外來玷污和本身玷污。

外來玷污：工件淬火歷程中帶入的氧化皮、冷卻體系泄漏的水以及從外部來的其它物質(zhì)。

本身玷污：在應(yīng)用中不可以自動排擠而留在油中的氧化變質(zhì)產(chǎn)品;再加上外來玷污物與淬煤油及其玷污物產(chǎn)生反饋后殘余的產(chǎn)品。表里玷污物的蘊蓄堆積會使油的色彩、透明程度、黏度、閃點、殘?zhí)己退嶂档葷u漸產(chǎn)生變更。這種變更歷程即是淬煤油的變質(zhì)歷程。在變質(zhì)造成的影響中，與工件的熱處分結(jié)果關(guān)系非常大的是油冷卻特性的變更和工件淬火后亮光性的變差。冷卻特性的變更往往會影響工件的淬火硬度、淬硬層深度和變形。摘自熱處分生態(tài)圈。

防備和減小外來玷污、合理應(yīng)用和經(jīng)管好淬煤油、做定期的清算都可以減緩淬煤油的變質(zhì)，延伸淬煤油的應(yīng)用壽命。

4.淬煤油的換油指標是甚么?

淬煤油的更換因此具體老化程度而定的，而不是看用了多長時間。在應(yīng)用歷程中要定期取樣剖析，淬煤油老化程度主要取決于底子油、增加劑及現(xiàn)場應(yīng)用條件。

淬煤油的普通換油指標：

(1)特性溫度降落超過40℃;

(2)平常應(yīng)用環(huán)境下水分超過0.1%(體積分數(shù))。

(3)黏度上漲超過15%;

(4)亮光性明顯降低。

5.淬煤油的進水后怎么辦?

淬煤油進水會影響冷卻性能，尤其對低溫冷速影響非常大，淬火后工件可能會造成變形量過大或開裂。

對進水后的淬煤油要進行高溫脫水處分，把油溫加熱到80-130℃保溫攪拌必然時間，具體時間以進水量幾許而定。脫水后應(yīng)檢驗冷卻性能，到達出廠要求方可平常應(yīng)用，否則應(yīng)加入增加劑進行調(diào)整。

6.水基淬火液怎樣應(yīng)用?

水基淬火液兌水應(yīng)用，兌水比例依現(xiàn)實工件及材質(zhì)而定，應(yīng)用溫度不可以超過50℃，溫度過高會緊張降低冷卻性能，造成工件硬度達不到要求。