1.機械零部件加工高精度

包含高的靜精度和動精度，主要的性能指標(biāo)有幾多精度、運動精度(定位精度、重復(fù)定位精度)和分辯力等，如主軸反轉(zhuǎn)精度、導(dǎo)軌運動精度、分度精度等。目前，超精密車床的主軸反轉(zhuǎn)精度大多在0.02～0.03μm，導(dǎo)軌直線度為0.025/1000000，定位精度為0.013μm，重復(fù)定位精度為0.006μm，進給分辯力為0.003μm，分度精度為0.5″。當(dāng)代的精密機床和超精密機床大多接納液體靜壓軸承或空氣靜壓軸承的主軸和導(dǎo)軌，精密滾珠絲杠傳動，配有微開工作臺、誤差補償裝配，實現(xiàn)微位移。對于高速反轉(zhuǎn)的零件、部件都應(yīng)進行動平均。

2.高剛度

包含靜剛度和動剛度，除零、部件本身的剛度外，還應(yīng)留意接觸剛度，同時應(yīng)考慮由工件、機床、刀具、夾具所組成的工藝體系剛度。精密機床和超精密機床誠然切削力不大，但機床受力變形將會造成精度上的很大影響。

3.高穩(wěn)定性和保持性

裝備在經(jīng)過運輸、倉儲、安置調(diào)試后，在劃定的工作環(huán)境下，應(yīng)用過程當(dāng)中應(yīng)能長時間保持精度、抗攪擾、穩(wěn)定地工作。因此，機械零部件加工裝備應(yīng)有良好的耐磨性、抗振性、熱穩(wěn)定性。

4.高自動化

為了包管加工質(zhì)量，削減人為成分影響，當(dāng)代精密機床和超精密機床多配置精密數(shù)控體系以實現(xiàn)自動掌握，或接納計算機掌握來實現(xiàn)適應(yīng)掌握、優(yōu)化等以包管零件制造加工要求。

五金零部件的安放利害是模具加工中很緊張的一環(huán)，其會干脆的影響到的加工精度、產(chǎn)品裝夾的速率以及裝夾的穩(wěn)定性，而且其還會影響到整體的制造服從，為了包管加工的表面跟設(shè)計的基準(zhǔn)間的相對位置精度，五金零部件在安放的時候需求應(yīng)用加工表面的基準(zhǔn)相對裝備占有精確位置，零部件安置的時候需求讓其跟設(shè)計基準(zhǔn)跟機床的主軸的軸芯線重合；

在差別的五金加工機床上頭加工零件的時候，有許多差別的安放方法，安放的方法主要可以歸納為找正法、劃線找正法以及接納夾具裝等三品種型：

1、干脆找正法

接納這種技巧的時候，機械零部件加工在裝備上占有有精確的位置，是通過一系列的測試來獲取的，具體的方法是將五金零部件干脆裝夾在機床上頭以后，應(yīng)用百分表大概是針盤上頭的劃針，用目測的方法校訂零部件的精確位置，一邊判斷一邊找正，一直到符合要求為止；

干脆找正法的定位精度跟找正的速率都取決了找正的精度以及找正的技巧，找正的對象以及現(xiàn)實操縱人員的技術(shù)水準(zhǔn)，其缺點闡揚在花消的時間相對多，制造服從低，而且許多需求憑借履歷來進行操縱，對于操縱人員的要求會相對高，因此，普通應(yīng)用在單件、榜樣大概是少數(shù)量的制造中間，而且，對零件的定位精度有相對高的要求的時候，比喻說，誤差的精度只被容許在0.01~0.03毫米的時候，接納夾具是很難到達要求的，因此，就務(wù)必要應(yīng)用精密的量具，還需求由技術(shù)水準(zhǔn)相對高的操縱工應(yīng)用干脆找正法來定位，以實現(xiàn)產(chǎn)品的精度要求；

2、劃線找正法

這個方法是在裝備上用劃針根據(jù)毛坯大概是半成品上所劃的線來找正五金件，讓其獲得精確位置的一種方法，很顯然，這種方法需求多一條劃線的工藝，劃線本身有必然的寬度，在劃線的時候又會存在誤差，校訂五金加工件位置的時候還需求調(diào)查誤差，因此，這種方法相對適合于制造批量不大、毛坯的精度相對低以及加工大型五金零件不利便應(yīng)用夾具的粗加工工藝中間；

3、接納夾具的方法

夾具是五金加工裝備的一種附加裝配，其在裝備上相對刀具的位置在五金加工件沒有安置以前就曾經(jīng)事先調(diào)整好位置，因此在加工批量零件的時候不再需求逐一的找正定位，就能夠包管加工的技術(shù)要求，利便而且省事，能夠有用的晉升定位的服從，相對適合大量量的五金零件加工；