CNC精密加工是用計算機數(shù)字化控制舉行嚴緊加工的一種技巧，加工局限寬泛。CNC精密加工偶然會根據(jù)環(huán)境舉行響應的表面處分，所以底下就來看看CNC精密加工的表面處分技巧有幾種？

一、手工處分:如刮刀、鋼絲刷或砂輪。工件表面的銹斑和氧化皮可以用手去除，但手工處分勞動強度大、生產服從低、品質差、沖洗不徹底。

二、化學處分:要緊目的是用酸堿溶液與工件、表面的氧化物和油反應，而后溶解在酸堿溶液中，去除工件表面的氧化物和油。而后尼龍布和不銹鋼絲刷沖洗。

三、機器處分:要緊包含鋼絲刷輥拋光、拋丸。

1.拋光技巧是刷輥由電機驅動，刷輥在皮帶的高低表面以與軋件行動相反的方向高速扭轉。洗滌后的氧化鐵片被關閉的輪回冷卻水沖洗體系沖洗掉。拋丸沖洗是一種行使離心力加速拋射體并放射到工件中去除銹蝕的技巧。

2.噴丸處分分為噴丸處分和噴砂處分。噴丸表面處分影響大，沖洗效果明顯。但噴丸處分容易使薄板工件變形，鋼噴丸處分會影響工件表面從而使金屬基底變形。由于Fe304和FE203不是塑料，會由于碎裂而剝落，油膜隨工件變形，噴丸處分是不可以完全去除工件的油污。

一、基準先行。先加工基準面，零件在機器加工過程當中，作為定位基準的外觀必須先加工，盡快為后續(xù)工序的加工供應基準。

二、分別加工階段。精密加工品質要求高的外觀分為加工階段，普通分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。要緊是為了包管加工品質，有益于科學使用裝備的熱處分工序的放置和毛坯的缺陷的發(fā)現(xiàn)等。

三、先面后孔。箱體、支架、連桿等部件應先加工平面，再加工孔。這樣，加工孔可以通過平面定位，包管平面和孔的地位精度，利便平嘴臉的加工。

四、光整加工。要緊表面的光加工，如、精磨、滾壓等加工。應該放在工藝門路的末尾。訂定嚴緊零件加工工藝門路的普通準則，訂定嚴緊零件加工工藝規(guī)程大抵可以分為兩個關節(jié)。首先，訂定零件加工的工藝門路，而后確定每個工藝的工藝尺寸、所用裝備和工藝裝備、切削標準、工時定額等。