CNC精密機械加工時要注意幾點，以確保安全運行。

1.坐標(biāo)和刀具補償?shù)脑O(shè)置應(yīng)正確

啟動CNC精密機械加工時，首先要為機床設(shè)定一個參考點，CNC精密機械加工的坐標(biāo)應(yīng)與程序保持一致，特別是Z軸，如果有則導(dǎo)致銑刀與工件碰撞。設(shè)定錯誤或刀具長度補償設(shè)定正確，否則刀具空轉(zhuǎn)或碰撞工件。

2.使用計算機仿真系統(tǒng)

使用模擬系統(tǒng)檢查程序以查看刀具的運動以及刀具是否會與工件碰撞。

3.使用數(shù)控加工中心的鎖定功能

CNC精密機械加工始終具有鎖定功能。輸入程序后，鎖定Z軸，通過坐標(biāo)圖可以知道是否有碰撞。使用此鎖定功能時，應(yīng)避免換刀，否則程序無法獲取通過。

4.使用數(shù)控加工中心的空轉(zhuǎn)功能

使用CNC精密機械加工中心的空轉(zhuǎn)功能可以檢查切削路徑是否正確。將程序輸入到機器后，我們可以安裝工具或工件，然后按下定位按鈕，此時主軸不會移動。然后工作臺將根據(jù)程序自動移動。通過該動作我們可以確定刀具是否會與工件碰撞或夾緊。但是需要注意的是，如果安裝了工件，則無法安裝刀具。并且在安裝刀時，無法安裝工件。否則刀可能與工件發(fā)生碰撞。

CNC精密機械加工被越來越廣泛地用于精確和復(fù)雜的零件生產(chǎn)。那么，CNC精密機械加工具有什么功能？

1.適應(yīng)性強。使用數(shù)控機床生產(chǎn)總是由不同程序決定的不同零件。不需要像一般機床那樣生產(chǎn)和更換太多的工具和夾具。因此，數(shù)控加工更適合小批量生產(chǎn)，新產(chǎn)品開發(fā)等有助于減少生產(chǎn)時間和成本。

2.精度高。數(shù)控加工精度可達0.005-0.01mm。數(shù)控機床由數(shù)字信號控制。當(dāng)數(shù)字設(shè)備輸出脈沖信號時，機床移動工件移動一個脈沖當(dāng)量（約0.001mm）。機床進給驅(qū)動系統(tǒng)的反向游隙與螺距之間的誤差可以通過數(shù)字設(shè)備進行補償，因此CNC加工精度高。

3.數(shù)控加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。使用同一臺數(shù)控機床，使用相同的工具和程序生產(chǎn)一批零件，每個工件的切割路徑絕對相同，因此生產(chǎn)零件完全相同。