常州機(jī)械零部件加工中，CNC精密機(jī)械加工中心撞刀有以下幾方面的原因：

     1、主軸換刀點(diǎn)位置錯(cuò)誤或有誤差。

     2、主軸定向錯(cuò)誤。

     3、刀庫機(jī)械手爪未正常打開。

     4、刀庫信號錯(cuò)誤輸出造成刀程序混亂。

     5、機(jī)床其它干擾信號造成的程序混亂。

CNC精密加工廠將常見的撞刀現(xiàn)象歸納起來有以下幾種：

     一是由于編程錯(cuò)誤引起的撞刀現(xiàn)象。

     二是由于機(jī)床參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤引起的撞刀現(xiàn)象。

     三是由于機(jī)床操作不當(dāng)引起的撞刀現(xiàn)象。

     四防止數(shù)控加工中撞刀現(xiàn)象的幾點(diǎn)對策

經(jīng)過以上分析，數(shù)控加工中的撞刀現(xiàn)象都有其直截原因，根據(jù)常見的撞刀原因，結(jié)合實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)提出如下幾點(diǎn)對策：

     1、在程序開始先采用刀具半徑補(bǔ)償取消指令、刀具長度補(bǔ)償取消指令、固定循環(huán)取消指令來消除和預(yù)防系統(tǒng)隱患.

     2、要防止撞刀 ,首先必須掌握該機(jī)床的編程要點(diǎn) ,知道刀具的軌跡 ,在試加工的過程中 , 剛開始走刀時(shí) ,速度打到最慢，隨時(shí)看剩余移動量 ,掌握了這個(gè) ,只要眼快 ,就會大大的減少人為故障了。

     3、當(dāng)啟動和結(jié)束程序的時(shí)候，要把倍率調(diào)到 0，在看清程序和刀具的位置以后再給倍率，調(diào)試程序時(shí)快速進(jìn)給要調(diào)到最慢擋，最好手不離開進(jìn)給保持，要養(yǎng)成先看后走的好習(xí)慣，這樣會減少事故的發(fā)生。

     4、養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣和進(jìn)行嚴(yán)格的數(shù)控工藝管理，要專人專機(jī)。如果機(jī)床有保護(hù)鎖的話，人離開的時(shí)候最好鎖住，對于軟件而言設(shè)置好讀寫參數(shù)。

     5、在調(diào)試程序加工第一件工件時(shí) 一定要仔細(xì)檢查程序，試加工時(shí)單段運(yùn)行，隨時(shí)控制進(jìn)給率，隨時(shí)看剩余行程，加工前應(yīng)模擬運(yùn)行一次，單段運(yùn)行，再正式加工?？纯从袥]有意外的刀具路徑出現(xiàn)，一旦出錯(cuò)，迅速急停。

     6、刀補(bǔ)值符號千萬不能弄錯(cuò)，刀具表一定要設(shè)定正確，與實(shí)際相符。

     7、每次使用 G76 固定循環(huán)或者更換使用該固定循環(huán)的刀具時(shí)，應(yīng)注意檢查主軸定向后刀尖的方向與要求是否相符。如果加工過程中出現(xiàn)刀尖方向不正確的情況，將會損壞工件、刀具甚至機(jī)床。

     8、充分利用機(jī)床的保護(hù)功能和自我檢測功能 ,操作者應(yīng)謹(jǐn)慎。