⑴、查看機(jī)床體系內(nèi)螺距補(bǔ)償、反向空隙補(bǔ)償參數(shù)數(shù)值是否正確。

⑵、查看機(jī)床電機(jī)與絲杠聯(lián)軸節(jié)是否有松動(dòng)現(xiàn)象。

⑶、用千分表查看機(jī)床呈現(xiàn)問題的軸是否有反向空隙，來歷：模具技能大全網(wǎng)。并丈量反向空隙數(shù)值，能夠在機(jī)床體系反向空隙補(bǔ)償參數(shù)內(nèi)補(bǔ)入相應(yīng)的數(shù)值，并關(guān)機(jī)后從頭啟動(dòng)。機(jī)床反向空隙太大可調(diào)整機(jī)床絲杠螺母的預(yù)緊力以消除機(jī)床的反向空隙。

⑷、查看機(jī)床鑲條是否松動(dòng)。

⑸、查看機(jī)床電機(jī)連線和伺服體系連線是否有松動(dòng)現(xiàn)象，屏蔽線是否連接牢靠，有沒有呈現(xiàn)丟步現(xiàn)象。

⑹、查看機(jī)床絲杠螺母預(yù)緊力頂絲是否松動(dòng)。

2、精度問題

(1)、回參閱點(diǎn)禁絕：參數(shù)設(shè)定不正確或聯(lián)軸器螺釘松動(dòng)，零位撞塊調(diào)整不合適,斷電后回零位差,調(diào)整撞塊。

(2)、加工中逐漸向一方偏移：

A、定位及重復(fù)定位禁絕,軸承外母松動(dòng)或壓蓋松動(dòng),須緊固。

B、絲杠本身空隙大，導(dǎo)致定位禁絕,修理或替換絲杠。

C、體系信號(hào)問題。

(3)、銑圓差錯(cuò)大：

A、機(jī)床X、Y方向的筆直度超差，來歷：模具技能大全網(wǎng)。調(diào)整；B、參閱設(shè)定錯(cuò)誤。設(shè)定正確參數(shù)；C、反向空隙大或定位禁絕,須修理。

(4)、刀具未卡緊導(dǎo)致。

(5)、刀具本身問題或程序或計(jì)算機(jī)問題,須查看后處理。

(6)、卡具問題導(dǎo)致,查看并排除。

3 、現(xiàn)象：工作臺(tái)移動(dòng)噪音大

原因：絲杠軸承進(jìn)入鐵屑形成軸承損壞。處理辦法：替換軸承

4 、絲杠反向空隙大

原因：鎖緊鑼母未緊、鈿母座未緊。處理辦法：鎖緊鑼母、鎖緊裸母座

5 、加工大面時(shí)有波紋

原因：尾桶鑲條空隙過大。處理辦法：調(diào)正尾桶鑲條

6、加工外形有刀紋

常州機(jī)械零部件加工原因：Y軸、X軸鑲條松。處理辦法：從頭調(diào)正鑲條

7、換擋不靈敏原因：電磁閥不干凈,溢流閥調(diào)正不妥。處理辦法：清洗電磁閥,調(diào)正溢流閥。

8 、加工曲面有刀痕原因：各軸反向空隙過大處理辦法：調(diào)正反向空隙

9 、機(jī)床Z軸移動(dòng)噪音大：原因：Z軸軸承軌跡研傷。  處理辦法：替換軸承

10、Y軸反向空隙和回零點(diǎn)差錯(cuò)大：來歷：模具技能大全網(wǎng)。通過查看是絲扛母螺絲松動(dòng)，上緊后正常。

11、機(jī)床某軸在運(yùn)行時(shí)發(fā)出異聲：絲桿前后軸承進(jìn)臟物或軸承壞。

12、加工圓或方精度差：因?yàn)檫B軸結(jié)，絲桿鎖緊田，鑲條松動(dòng)。