常州機(jī)械加工零部件時(shí)的注意事項(xiàng)

 1.主軸軸承的裝置調(diào)試應(yīng)留意：

      （1）單個(gè)軸承的裝置調(diào)試

      裝置時(shí)盡或許使主軸定位內(nèi)孔與主軸軸徑的偏疼量和軸承內(nèi)圈與滾道的偏疼量接近，并使其方向相反，這樣可使裝置后的偏疼量減小。

      （2）兩個(gè)軸承的裝置調(diào)試

         兩支撐的主軸軸承裝置時(shí)，應(yīng)使前、后兩支撐軸承的偏疼量方向相同，并恰當(dāng)選擇偏疼距的大小。前軸承的精度應(yīng)比后軸承的精度高一個(gè)等級(jí)，以使裝置后主軸部件的前端定位外表的偏疼量最小。

         在修理機(jī)床拆開主軸軸承時(shí)，因原生產(chǎn)廠家已調(diào)整好軸承的偏疼方位，所以要在拆開前做好圓周方向方位記號(hào)，保證重新裝置后軸承與主軸的原相對方位不變，削減對主軸部件的影響。

         過盈配合的軸承裝置時(shí)需采用熱裝或冷裝工藝辦法進(jìn)行裝置，不要蠻力敲砸，防止在裝置過程中損壞軸承，影響機(jī)床功能。

         2、常州機(jī)械零部件加工滾珠絲杠螺母副的裝置調(diào)試應(yīng)留意：

         滾珠絲杠螺母副僅用于承受軸向負(fù)荷。徑向力、彎矩會(huì)使?jié)L珠絲杠副發(fā)生附加外表接觸應(yīng)力等不良負(fù)荷，從而或許造成絲杠的永久性損壞。因而，滾珠絲杠螺母副裝置到機(jī)床時(shí)應(yīng)留意：

         （1）滾珠螺母應(yīng)在有用行程內(nèi)運(yùn)動(dòng)，有必要在行程兩頭配置限位，防止螺母越程脫離絲杠軸，而使?jié)L珠脫落。

         （2）由于滾珠絲杠螺母副傳動(dòng)效率高，不能自鎖，在用于垂直方向傳動(dòng)時(shí)，如部件重量未加平衡，有必要防止傳動(dòng)中止或電機(jī)失電后，因部件自重而發(fā)生的逆?zhèn)鲃?dòng)，防止逆?zhèn)鲃?dòng)辦法可用：蝸輪蝸桿傳動(dòng)、電動(dòng)制動(dòng)器等。

         （3）絲杠的軸線有必要和與之配套導(dǎo)軌的軸線平行，機(jī)床兩頭軸承座的中心與螺母座的中心有必要三點(diǎn)成一線。

         （4）滾珠絲杠螺母副裝置到機(jī)床時(shí)，不要將螺母從絲杠軸上卸下來。如有必要卸下來時(shí)，要運(yùn)用輔助套，否則裝卸時(shí)滾珠有或許脫落。

         （5）螺母裝入螺母座裝置孔時(shí)，要防止撞擊和偏疼。

         （6）為防止切屑進(jìn)入，磨損滾珠絲杠螺母副，可加裝防護(hù)裝置如折皺維護(hù)罩、螺旋鋼帶維護(hù)套等，將絲杠軸完全維護(hù)起來。另外，浮塵多時(shí)可在絲杠螺母兩頭添加防塵圈。

         3、直線滾動(dòng)導(dǎo)軌裝置調(diào)試應(yīng)留意：

         （1）裝置時(shí)輕拿輕放，防止磕碰影響導(dǎo)軌的直線精度。

         （2）不允許將滑塊拆離導(dǎo)軌或超越行程又推回去。若因裝置困難，需要拆下滑塊時(shí)，需運(yùn)用引導(dǎo)軌。

         （3）直線滾動(dòng)導(dǎo)軌成對運(yùn)用時(shí)，分主、副導(dǎo)軌副，首要裝置主導(dǎo)軌副，設(shè)置導(dǎo)軌的基準(zhǔn)旁邊面與裝置臺(tái)階的基準(zhǔn)旁邊面緊密相貼，緊固裝置螺栓，然后再以主導(dǎo)軌副為基準(zhǔn)，找正裝置副導(dǎo)軌副。找正是指兩根導(dǎo)軌副的平行度、平面度。依次擰緊滑塊的緊固螺栓。